Acero, el análisis de hierro con gránulos sólidos fríos viabilidad I. Generalidades del Proyecto 1. Con la producción de acero de China sigue aumentando, la demanda de la carga presentada mayores requerimientos, estructura de costo razonable más atención por parte de las principales compa?ías de acero, junto con los crecientes recursos minerales tensión, junto con las empresas siderúrgicas secundarios producidos recursos de hierro (sinterización de polvo, polvo de altos hornos, acero convertidor, óxido de hierro y otros materiales que contienen hierro) éstos contiene hierro contenido de hierro material de hasta un 40%, algunas empresas serán parte de sinterizado retorno polvo de hierro-cojinete de usar, pero debido a la con material aglutinante ordinario es difícil de moldear, lo que resulta en el rendimiento en una bola, la calidad de sinterización, permeabilidad son inferiores a las aplicaciones de alto horno, sólo puede poner la acumulación de depósito de chatarra, ambos causados ??por la contaminación del medio ambiente y el despilfarro de recursos. ?Cómo mejorar la "utilización de recursos, optimizar la estructura de carga, mejorar las propiedades metalúrgicas de las pastillas" para resolver el vigente calidad ligante frío pellets y re-uso de polvo de polvo de hierro-cojinete, para lograr un círculo virtuoso de desarrollo de la empresa. En segundo lugar, según el proyecto realizado en el marco del "Plan" Ministerio de Metalurgia Plan Ambiental requiere que "la utilización de polvo de hierro-cojinete" como proyectos de investigación nacionales. En tercer lugar, el proyecto de aglutinante de pellets de polvo de escoria metalúrgica y hierro-cojinete desarrollado por nuestra carpeta de pellets de la empresa es el uso de productos químicos de polímeros, catalizadores, tensioactivos, etc. disposiciones. 1. Aglutinante pellet de polímero (goma pura), materiales que contienen menos de 2%, por debajo del 0,3% sabor, sistema de agua caliente, capaz de penetrar con el agua, cuando se mezcla con otras sustancias, la dispersión, la penetración es muy fuerte, ayudan Tuomo aumento de la producción de pellets, cuando la evaporación del agua coloidal, las partículas coloidales puede ser firmemente unido a la superficie, formando una unión fuerte, puede mejorar la resistencia a la compresión de los gránulos, reducir el coeficiente de expansión de pellets. La compresión ≥2000N fuerza 1. Rápida adhesiva pellet Composite (contenido de humedad del material de menos del 6% se a?ade 5-8% desecante / tonelada, la modulación de agua caliente) partículas pueden llenar rápidamente las lagunas de las partículas de material, ya que la pelota de plástico en bruto superficie para formar una cáscara dura, cuando los estudiantes reciben la pelota no tendrá un impacto trituradora, aumentar la fuerza de caída de bola verde. ≥2000N Resistencia a la compresión. 2. Aglutinante pellet Rust (contenido de humedad del material de menos de 5%, la modulación de agua fría) El aglutinante se prepara a partir de materias primas en la industria química, es frío-pellet producir una reacción química, la consolidación gránulos, oxidación, seco, Bolitas de grado inferior. Los pellets se deben a?adir 5.10% de hierro en bruto. ≥1500N Resistencia a la compresión. 3. El polvo de coque y el polvo no metálico que forma el aglutinante, el aglutinante tiene resistencia al calor (1000 ℃), formando de alta resistencia, carbono fijo menos de 0,3% menor, la actividad química. ≥1000N Resistencia a la compresión, tambor de ≥75%. En cuarto lugar, con el papel de los pellets en frío de acero y utilizar 1) alcalinidad control de frío-pellet durante la operación de fundición, con el papel de la tienda de la ayuda de desulfuración, defosforación, desoxidación, descarburación, puede reducir la cantidad de cal puede ser Alternativamente fluorita, mineral, reduciendo la cantidad de chatarra utilizada. 2) mediante la adición de la cantidad de frío-pellet fue de 25 kg / ton. 3) a?adir tiempo, a?adir la mitad de los minerales a?adidos normales, el doble de la adición fue completa, o clasificado por la adición de peque?as cantidades. 4) Cualquier a?adido de acero. En quinto lugar, el proceso 4. Fría-pellet agente de formación de escoria de material compuesto está integrado escorificación producción convertidor necesita al convertidor barro, polvo y ceniza como la principal materia prima, otro hierro y otras materias primas con adición de óxido de hierro generado en el proceso de inducido de rodadura-, las proporciones deseadas de los ingredientes ( Después de secar horno para eliminar la humedad), a?adido a la mezcla del mezclador, la adición de un aglutinante de agitación, la presión de la máquina de bolas prensado en bolas y almacenada durante aproximadamente dos horas (condiciones primas inferiores de secado de materiales), naturalmente curado y se seca. Los fríos pellets resultantes tienen un tama?o uniforme, de alta resistencia, buenas características de rendimiento metalúrgico, frío-pellet cinta transportadora en el transporte de coches y el proceso no causará el polvo. Seis de fabricación de acero papel de frío-pellet 1. Pellets de hierro por el material que contiene fría utilizando las emisiones internas de procesos de producción, el desarrollo y la utilización de polvo de hierro sinterizado calidad alcanzan o superan los estándares se pueden simplificar al proceso de "Ley de mezcla de materias primas de alto horno". Se puede acortar el tiempo de refinado, sino también ahorrar energía. Menores costos de producción, tanto para aumentar la producción de metal caliente. Mejorar el horno alto coeficiente de utilización, y la reducción de la contaminación ambiental. Tener un buen beneficios sociales y económicos, más ecológicos. 2. Fría-pellet, alto contenido de hierro, tama?o de partícula uniformidad ,, alta porosidad propicio para alta carga permeabilidad columna y mejorar el flujo de aire distribuido uniformemente, a restaurar el buen desempe?o. Descincar tasa de desulfuración es alta, tanto para satisfacer las necesidades de producción de alto horno, en lugar de mineral de alta ley natural y de sinterización, coque puede reducirse significativamente. Reducir el calor y la reducción de la cantidad de carbono consumida. 3. Pellets de sinterización en frío reducidos, gránulos sólidos fríos en un horno de fundición de sinterización. Un aumento sustancial en la producción de alto horno, mejorar la utilización de gas, simplificar el proceso de producción de alto horno. 4. Alta resistencia al frío de pellets, ninguna grieta y tiza en el proceso de fundición. 5. Debido a pellets de hierro en frío, de alta resistencia (a la compresión y usted usa) y una densidad aparente grande, ayudar a aumentar el peso efectivo de la columna de horno de la explosión, acortar el tiempo de fundición granularidad para las necesidades de hierro. 6. Uso Fría-pellet de aditivos, no contiene ingredientes nocivos alto horno. Por lo tanto, de acuerdo con el análisis de clasificación llegó a la conclusión de que la aplicación de alto horno enfriada con pellet, la producción de BOF, no sólo para satisfacer las necesidades de producción, y ser capaz de soportar algunos beneficios económicos, será frío-pellet para convertidor , EAF, la producción de hierro de alto horno es factible. Orientación técnica: 18677130588 18677130008 gerente Lu Wen totales